帶鋸條拉齒問題是鋸切中最普遍的問題之一。出現(xiàn)這個問題時，帶鋸條齒距選擇是否正確應(yīng)被視為最重要的影響因素之一。使用不正確的齒距就會導(dǎo)致帶鋸條的斷齒拉齒問題。

 
       鋸切時若齒數(shù)太少，出現(xiàn)騎齒現(xiàn)象，就會容易造成拉齒。如果鋸切的齒數(shù)太多，容屑空間不夠，齒溝負(fù)荷過重，就會出現(xiàn)拉齒。

       另外，軟材因?yàn)樾枰嗟娜菪伎臻g，所以需要較小的齒，而硬材則可選擇較多的齒。

        大多數(shù)材料在選齒方面，要保持 “最小”、“******”及“******”的選齒原則?！白钚　本褪钦f在鋸切過程中要保證隨時都有3個齒參與了鋸切；“******”是指接觸工件的齒數(shù)最多不超過24個齒，這樣可以保證鋸切順暢。而“******”就是接觸工件的最適宜齒數(shù)為6-12齒。

 
       根據(jù)以上的基本原則，再結(jié)合材料材質(zhì)的情況，來調(diào)整適合的齒距。這里有個通用的原則可以作為參考。軟材，如鋁、紫銅、黃銅、碳鋼，要保證切削工件上有 3-6個齒；硬材，如D-2，模具鋼、不銹鋼，則需要18-24齒；高強(qiáng)度材，如高溫合金、鉻鎳鐵合金、銅鎳合金等保持8-12個齒最合適。不同的生產(chǎn)要 求也是選齒的一種依據(jù)，如果追求高的生產(chǎn)力，可以選用稍大的齒。如果要求粗糙度，則適用小齒，如果講究帶鋸條的使用壽命，可以選擇小一點(diǎn)的齒或中等齒。

        若切削工件使用過小的齒距，帶鋸條在還未完成切割時，齒溝就會被切屑填滿。而此時帶鋸條還在不斷切入工件，就造成齒溝超過負(fù)荷，產(chǎn)生的壓力擠壓鋸齒，帶鋸 條的斷齒問題就出現(xiàn)了，而斷齒又卡在切削材料中形成新的切割硬質(zhì)點(diǎn)，使后面其他的齒相繼出現(xiàn)斷齒的問題，拉齒就這樣產(chǎn)生了！這就是為什么我們很少見到帶鋸 條只單獨(dú)斷裂一個齒的原因！所以，選用合適的齒距能有效避免帶鋸條拉齒的問題。