帶鋸條作為薄體金屬材料，使用不恰當(dāng)就很容易斷裂。其斷裂有幾方面因素的影響。鋸床操作者應(yīng)簡(jiǎn)單了解這些注意事項(xiàng)，這樣有助于延長(zhǎng)帶鋸條的壽命。

       鋸條斷裂最普遍的原因是帶鋸條焊接部位不良。帶鋸條是通過(guò)對(duì)焊工藝將兩端焊接起來(lái)而形成的環(huán)狀產(chǎn)品，焊接的結(jié)合部分很關(guān)鍵，所以要防止斷帶，首先要處理好焊接問(wèn)題。我們NSS帶鋸條就是采用德國(guó)進(jìn)口焊機(jī)和日本進(jìn)口焊機(jī)，來(lái)保障帶鋸條質(zhì)量的******步。當(dāng)然，導(dǎo)致帶鋸條斷裂也有很多其他原因，下面我們從鋸床方面給大家介紹一下。

1、帶鋸條厚度選擇不當(dāng)。鋸條彎折幅度過(guò)大，就會(huì)容易疲勞失效。如果鋸條較硬且鋸輪直徑較小，持續(xù)的彎曲就會(huì)造成帶鋸條背部快速失效。

2、鋸條齒形不良或鈍化。帶鋸條的齒距有多種。齒數(shù)越多，每個(gè)齒承受的壓力越小。齒越少，承受的壓力越大。另外，新鋸條需要磨合。使用時(shí)間短就出現(xiàn)裂紋，這說(shuō)明磨合期的切削沒(méi)有做好或根本沒(méi)有進(jìn)行磨合。

3、鋸屑等異物積聚。帶輪圓度不均會(huì)導(dǎo)致鋸屑等異物滯留在鋸輪表面，所以必須保持鋸輪的清潔。同樣，帶鋸條上面也不能沾有鋸屑這些異物。鋸切時(shí)，使用專業(yè)潤(rùn)滑劑對(duì)帶鋸條持續(xù)潤(rùn)滑是******的清理方式，這樣可以提高帶鋸條的壽命并保障切削的精準(zhǔn)度。潤(rùn)滑劑就是我們常說(shuō)的切削液或冷卻液。

4、張緊力太大。鋸條適當(dāng)?shù)膹埦o力可以保證鋸條平直運(yùn)行。根據(jù)鋸切材料和鋸條厚度、寬度的不同，張緊力也不一樣。關(guān)于鋸條的******張力，可以咨詢帶鋸條廠商。

5、進(jìn)給速度過(guò)高。鋸切質(zhì)地較軟的材料時(shí)，切削阻力小，切削力增大。相對(duì)低進(jìn)給速度而言，進(jìn)給速度較快時(shí)，進(jìn)給壓力更大。不過(guò)，較慢的進(jìn)給會(huì)引起摩擦，產(chǎn)生的熱量也會(huì)損壞鋸條。

6、帶輪外圓面磨損，圓度不良。帶輪出現(xiàn)圓度不良，將會(huì)大大加劇鋸條承受的拉力。在扭曲和拉力的雙重作用下，帶鋸條的壽命很快消耗殆盡。

7、軸承磨損。軸承磨損會(huì)導(dǎo)致鋸條的過(guò)度拉伸，即使鋸輪外徑狀況良好，當(dāng)鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)鋸條裂開的問(wèn)題。

8、夾緊塊偏磨損。鋸床夾緊塊異常磨損，導(dǎo)致鋸條側(cè)面發(fā)生異常擦痕。

9、扭曲轉(zhuǎn)輪出現(xiàn)磨損嚴(yán)重，造成鋸條進(jìn)口不平穩(wěn)，容易發(fā)生鋸條背部早期疲勞斷裂。

10、主、從動(dòng)輪平行度不良。帶輪必須對(duì)齊并且平衡，以防振動(dòng)。鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋，扭曲運(yùn)轉(zhuǎn)損壞鋸條。

11、傳動(dòng)皮帶。鋸床的驅(qū)動(dòng)皮帶要運(yùn)行平穩(wěn)。皮帶超過(guò)使用壽命后，無(wú)法起到減緩振動(dòng)的作用。如裂紋較小而其他條件良好，換根新皮帶也許能解決問(wèn)題。

       帶鋸條斷裂的問(wèn)題雖然無(wú)法避免，但是正確的操作帶鋸條鋸床，再加以適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，都可以延長(zhǎng)帶鋸條的使用壽命，提高鋸切效率。