一、帶鋸條斷帶的原因分析及故障處理有哪些？

1．上導(dǎo)向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。
檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合；導(dǎo)向塊活動套間隙為0.5mm。

2．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。

3.導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。

4．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

5．鋸帶張力過大，超過承載能力導(dǎo)致斷帶。

6．鋸速與下降速度配合不當(dāng)，鋸速低、下降速度快，鋸帶負(fù)荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。

7．切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負(fù)荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時檢查切削液濃度并及時補足。

8．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運轉(zhuǎn)時有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負(fù)荷易斷帶。需要經(jīng)常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時更換。

9．傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行，易產(chǎn)生瞬間超負(fù)荷，導(dǎo)致鋸帶斷帶。要經(jīng)常檢查調(diào)整或更換皮帶。

10．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂最直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會產(chǎn)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產(chǎn)生龜裂并隨之?dāng)嗔?。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產(chǎn)生裂紋并導(dǎo)致斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致斷帶。應(yīng)定期檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調(diào)整或更換輪盤和軸承。

二、預(yù)防斷鋸床的措施,我們對帶鋸床易出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。

1．將導(dǎo)向塊及夾緊塊由固定式間隙改為可調(diào)間隙式，既解決了磨損或跑偏造成的斷帶問題，又使高值易耗件實現(xiàn)了自制。

2．對機(jī)床的液壓、機(jī)械、電氣部分進(jìn)行檢修，并建立點檢制度，確保設(shè)備始終處于******運行狀態(tài)。

3．近1年的運行證明，斷帶問題基本上得到解決，帶鋸消耗得到控制。

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